?。?）目前對動，定刀片選用高頻透熱機(jī)進(jìn)行淬火處理，既能確保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不變形，效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，一同硬度和韌性協(xié)作最佳，有材料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。

　?。?）冷卻介質(zhì)選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點為137℃，運用溫度在150-180℃，應(yīng)當(dāng)留心因為在鹽浴中加熱刀片，高頻加熱機(jī)淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進(jìn)硝鹽浴，數(shù)量增多則沉積在溶液中，加上硝鹽的老化等，必然呈現(xiàn)鹽渣的沉積，因而應(yīng)及時撈出，否則會影響刀片的冷卻質(zhì)量，如果在老化的硝鹽中恰當(dāng)增加1%-2%（鹽浴分量）的開水，則有助于進(jìn)步其冷卻才華，一同部分延長了運用壽命。

　　1，工藝流程。

　　機(jī)床制動盤的工藝流程：下料一鑄造一退火一粗車一去應(yīng)力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時效一精磨。

　　2，熱處理工藝。

　?。?）淬火感應(yīng)加熱設(shè)備，回火。

　　選用高頻感應(yīng)透熱設(shè)備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時間為45min。

　　因該件有一圈很薄的區(qū)域，厚度為2mm，淬火后會構(gòu)成很大的畸變，而且畸變很不規(guī)律，畸變翹起高度達(dá)0.7mm，厚度5mm圓盤部位雖呈全體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面構(gòu)成嚴(yán)峻的上凸，最大量達(dá)0.8mm，已超出了預(yù)留磨量。

　?。?）預(yù)熔金爐回火與回火處理。

　　為削減與操控畸變，運用回火校對夾具后，有部分在最薄處產(chǎn)生了開裂，剖析是因為制動盤淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態(tài)，淬火畸變較大，直接運用夾具后校對力超出了工件的接受規(guī)劃，故構(gòu)成開裂，對此，先進(jìn)行一次45min預(yù)回火，運用夾具夾緊后應(yīng)立即進(jìn)行校對回火，但應(yīng)防止校對力過大產(chǎn)生裂紋，經(jīng)上述處理后，制動盤平面度差錯操控在0.2-0.3mm，可滿足磨削加工要求。

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