鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比，本身具有差異性，使用高頻機進行釬焊也有相應的條件需要滿足。

第一、鋁表面生成一層致密且化學穩(wěn)定性高的氧化膜，通常在室溫下厚度是2~5nm，在500℃的高溫中加熱可達100nm以上。如果不設法破壞這層氧化膜，就無法利用高頻感應加熱機進行釬焊。    

第二、鋁及鋁合金的熔點比較低，合適的鋁釬料的熔點又較高，因而用硬釬料釬焊時，釬料與母材的熔點相差不大，所以須嚴格控制釬焊溫度。

第三、對于熱處理強化鋁合金，釬焊后還會產生退火或過時效等現(xiàn)象，使母材的強度降低。

第四、用軟釬料釬焊時，由于釬料與母材之間溫度差別較大，因而接頭的耐蝕性較差。因此在為鋁及鋁合金選擇釬料時，應根據各種釬料的特性慎重選擇；另外，只有當使用適量釬料時，才可得到良好的釬焊效果，釬料太少，會使釬料鋪展不好；釬料太多，則可能引起鋁合金母材過度腐蝕。在薄的組合件上，釬料的使用更需適量。

所以，在進行鋁釬焊時，釬料的選擇顯得尤為重要，選擇合適的釬料可以達到預期的效果。